Funktionsweise
Kältetrockner
der Kältetrockner
kühlt die vom Kompressor gelieferte, noch warme und feuchte Druckluft
in zwei Stufen bis auf einen Drucktaupunkt (DTP) von 2-3°C ab. In
der ersten Stufe wird die Druckluft durch Wärmeaustausch mit der
austretenden kalten Luft vorgekühlt. Die weitere Abkühlung übernimmt
in der zweiten Stufe ein Kältemittelkreislauf. Ein dieser Stufe nachgeschaltetes
hochwirksames Abscheidesystem befreit die Druckluft von den durch Abkühlung
auskondensierten Wassertröpfchen und Schmutzbestandteilen. Das entstehende
Kondensat wird durch einen automatischen Kondensatableiter abgeführt.
Nach kurzer Wiedererwärmung im Luft/Luft-Wärmetauscher verläßt
die aufbereitete Druckluft warm und trocken das Gerät.
Warum Druckluftaufbereitung
Die von Kompressoren verdichtete atmosphärische Luft enthält
bekanntlich neben den Hauptbestandteilen Stickstoff und Sauerstoff immer
auch Wasserdampf und andere Fremdstoffe. Hinzu kommen Verunreinigungen
wie Staub, Ruß, Schwefeldioxid, Öl und Kohlenwasserstoffe in
unterschiedlichen Konzentrationen. Moderne Kompressoren scheiden dank
ihrer guten Nachkühlung bereits bis zu 80% dieser Schadstoffe aus.
Die verbleibenden 20% reichen jedoch noch immer aus, um in heutigen Produktionsanlagen
größere Störungen zu verursachen und die Effektivität
der Produktion erheblich einzuschränken.
Adsorptionstrockner
Adsorbtionstrockner werden im frostgefährdeten Außenbereich
oder als Steuer- oder Prozeßluft z.B. in der Pharma-, Lebensmittel-,
oder Elektroindustrie eingesetzt. Ihr Drucktaupunkt (DTP) reicht von -20
bis -40°C.
Drucklufttrocknung
Über eine Umschaltklappe
strömt Druckluft in den Edelstahl-Strömungsverteiler des Trockenmittelbehälters
ein und wird gleichmäßig über den gesamten Strömungsquerschnitt
verteilt. In der Massenbeladungszone wird die Luftfeuchte an das Trockenmittelbett
abgegeben. Das letzte Drittel der Trockenmittelfüllung dient als
Sicherheitsreserve. Die Druckluft verlässt den Trockenmittelbereich
über den Austrittskollektor.
2. Trockenmittel-Regeneration
Ein Gebläse saugt
Umgebungsluft an, die durch einen Ansaugfilter gereinigt Wird. Ein Heizregister
erwärmt diese Luft auf eine Temperatur von 120-160°C, bevor sie
im Gegenstrom durch das zu regenerierende Trockenmittelbett geschickt
wird. Wenn der Regenerationsvorgang abgeschlossen , d.h. dem Trockenmittel
die Feuchte entzogen ist, wird der Heizvorgang mit Hilfe eines Temperatursensors
abgebrochen. Die nun kühle Gebläseluft entzieht dem Trockenmittel
die Wärme. Der letzte Teil dieses Kühlvorgangs wird mit Druckluft
über eine Regenerationsdüse durchgeführt, um zu verhindern,
dass atmosphärische Luft das Trockenmittel wieder mit Feuchtigkeit
belädt. Schließlich wird die Regenerationsluft über ein
Rohrleitungssystem nach außen Abgeführt. Die für den Regenerationsvorgang
erforderliche Spülluftmenge beträgt etwa 2% der Trocknerkapazität.
Quelle: Kaeser
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